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1. 选择合适的堆焊材料：如优质的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊材料，耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。
2. 焊前仔细清除堆焊耐磨板表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。
3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。
4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生
流程一：堆焊耐磨板的生产加工，堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决，外抛头露面先做防锈。
流程二：金属表面处理，混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。
流程三：化学螺栓安裝，在混泥土上安裝导向用化学螺栓。
流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。
流程五：封缝，选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM)，将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性，另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。
流程六：引入材注浆，视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时，其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料
流程七：查验，全方位检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。
流程八：喷涂，相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料
生产加工
1、加工区：堆焊耐磨板的生产加工地区应相对性固定不动。加工区的服务平台应采用防护对策，如铺平橡胶板等。加工区的定置管理、文明行为制造应提升，以防止对堆焊耐磨板的损害与环境污染。
2、机械加工制造：堆焊耐磨板在车、铣等机械加工制造时也应留意安全防护，工作进行应清除整洁钢件表层的油渍、铁销等脏物。
3、成形生产加工：在钢卷、钣金折弯全过程中，应采取措施对策防止导致堆焊耐磨板表层刮伤和皱褶。
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